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电缆线缆绝缘表面产生问题的原因
日期:2021-07-02 阅读:543
电缆线缆在使用过程中绝缘表面难免会出现一些问题,下面小编就给大家介绍一下原因。
一、材料稳定性
由材料稳定性引起的绝缘线芯质量问题原因主要有:
1.交联聚乙烯绝缘料各组分混合不均匀,由于A料中含有交联剂和少量抗氧化剂,若在生产过程中抗氧剂未搅拌均匀,会造成绝缘料通过挤塑机高温挤制后,较为集中的抗氧剂受热气化,在绝缘层内形成鼓包。
2.交联聚乙烯绝缘料贮存不当,硅烷交联聚乙烯料即使不加入催化剂,在室温下也将慢慢地进行交联,这是因为材料中含有微量的水分(约50×10-4%)引起的,若贮存时高温多湿,会造成挤出绝缘层表面不光滑。
二、生胶现象
交联绝缘线芯在生产过程中有时会出现生胶现象,也成为绝缘僵块或硬块。产生这种现象的原因主要是︰
1.机颈或机头的温度不够,造成内部局部冷胶产生。
2.由于机身温度或剪切力不够而引起的局部塑化不好。
3.当过滤网的衬垫不到位,终影响到交联绝缘料的挤出压力,也会产生生胶,使绝缘线芯表面出现凹凸的硬块。
三、老胶现象
一般产生老胶的原因有︰
1.挤出速度过快,螺杆转速越快,螺筒内交联料剪切作用力越强烈,这样使机身局部温度升高,导致老胶现象产生。
2.交联绝缘料在机筒内停留时间过长,有一部分绝缘料产生过早交联,这样线芯在出模时就造成了表面凹凸不平。
3.过滤网衬垫位移造成分流板处的胶料压力分布不均匀,形成流道死角,这种情况下也会产生老胶,同时也有可能因过滤网失去部分过滤的作用,经过长时间生产后,也会使积累在螺杆头上的老胶在挤出时被带出,在绝缘层内混入老胶杂粒,造成绝缘线芯出现质量问题。
以上就是小编为大家介绍的电缆线缆绝缘表面产生问题的原因,希望大家看完以后可以根据原因找到相应的解决方法。

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